螺紋連接由于具有零部件標(biāo)準(zhǔn)化、裝配簡單、拆卸方便、效率高且成本低等優(yōu)點,在機(jī)械裝配制造領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用,這使得螺紋擰緊技術(shù)成為工業(yè)裝配與連接的重要技術(shù)。在工業(yè)制造的發(fā)展中,流水線作業(yè)的出現(xiàn),提升了制造和裝配的生產(chǎn)效率,同時整合生產(chǎn)工藝,可在流水線上布置多種工位,滿足生產(chǎn)需求;節(jié)約工廠生產(chǎn)成本,可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量,實現(xiàn)一定程度的自動化生產(chǎn)。
工業(yè)制造發(fā)展至今,打螺絲做為流水線不可或缺的步驟,在所有的裝配任務(wù)中,鎖螺絲是任務(wù)工作量最多以及最繁瑣的一個工程,只是單單一個我們?nèi)粘I钪杏玫降氖謾C(jī)就需要上百個螺絲的進(jìn)行結(jié)構(gòu)擰緊。而新能源汽車中的鋰電池的螺絲更是上千個,并且最重要的是每一顆螺絲的角度、扭力等參數(shù)都不能出現(xiàn)失誤。即使是用普通人工在流水線上作業(yè),人工費用沒有上限的同時也會增加產(chǎn)品失誤率的風(fēng)險。所以,在所有裝配場合中,擰緊系統(tǒng)是必備的設(shè)備之一。
艾而特作為國內(nèi)資深的智能擰緊設(shè)備生產(chǎn)商和智能擰緊解決方案供應(yīng)商,始終緊跟時代發(fā)展的步伐,在結(jié)合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗與微電機(jī)制作的優(yōu)勢上,突破目前生產(chǎn)裝配領(lǐng)域擰緊的技術(shù)壁壘,成功研發(fā)出的智能擰緊系統(tǒng)。輔助控制緊固組裝工序作業(yè)過程,記錄作業(yè)過程參數(shù),智能提示錯誤操作,開啟工業(yè)擰緊數(shù)字化新篇章。
其采用高性能交流永磁同步伺服電機(jī)+高精度編碼器+減速機(jī)實現(xiàn)智能數(shù)字化驅(qū)控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強(qiáng)、使用壽命長。
可以實時監(jiān)控扭力+角度+時間,實現(xiàn)滑牙、漏打等異常情況出現(xiàn)時第一時間報警功能。
完美解決擰緊數(shù)據(jù)本地存儲,數(shù)據(jù)接口傳輸,可對接工廠MES,方便進(jìn)行質(zhì)量追溯,實現(xiàn)數(shù)字化控制,減少不必要的生產(chǎn)成本。支持機(jī)載,支持手持。同時扭力范圍覆蓋廣,智能擰緊系統(tǒng)扭力范圍為0.01N.m-15N.m,大扭矩擰緊軸最高扭力可達(dá)143N.m。目前艾而特智能螺絲刀已被廣泛應(yīng)用于3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產(chǎn)品、運(yùn)動控制、LED、液晶顯示屏等行業(yè)。
伺服電批是艾而特自動化對當(dāng)前大趨勢的深刻詮釋,在工業(yè)自動化的趨勢和背景下,很多制造企業(yè)更愿意選擇比原來的傳統(tǒng)手工工具更昂貴的伺服電批,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的自動化能力也是目前大多數(shù)企業(yè)更看重的,產(chǎn)品擁有監(jiān)控和追溯的裝配參數(shù),正是艾而特研發(fā)的伺服電批能給企業(yè)帶來的價值。
經(jīng)過多年的發(fā)展,在裝配生產(chǎn)線智能化擰緊方面技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品應(yīng)用都很成熟。針對智能制造中擰緊這一環(huán)節(jié),艾而特專門開發(fā)了一款用于精密裝配的伺服擰緊系統(tǒng),可以單獨手持使用(手持式智能螺絲刀),也可以搭載于水平多關(guān)節(jié)機(jī)器人/工作平臺上使用,目前適用于市場上絕大多數(shù)不同規(guī)格螺絲的鎖付。為企業(yè)提供多方位智能擰緊解決方案。
六關(guān)節(jié)機(jī)器人由身部件、手臂部件、手腕及手部部件所組成的。絕大多數(shù)的六關(guān)節(jié)型機(jī)器人都是以機(jī)座回轉(zhuǎn)式的機(jī)身部件為基礎(chǔ),他的作用是直接連接、支承和傳動機(jī)器人的主要運(yùn)動機(jī)構(gòu)。而六關(guān)節(jié)類的機(jī)器人通常是用在汽車或者其他較大型設(shè)備的生產(chǎn)流水線里,需要一套運(yùn)動范圍相對較大且可以有效率的進(jìn)行生產(chǎn)的機(jī)器人設(shè)備,這也是六關(guān)節(jié)機(jī)器人通常使用回轉(zhuǎn)式機(jī)座型機(jī)身的原因。
而搭配上六關(guān)節(jié)機(jī)器人的智能螺絲刀,就能實現(xiàn)多方位的精確打螺絲工序,不用再用人工舉著螺絲刀進(jìn)行裝訂,只要設(shè)定好扭力大小,六關(guān)節(jié)智能擰緊裝置就能自動對每一個角度的螺絲進(jìn)行精確標(biāo)準(zhǔn)的擰緊,并且自帶反饋功能讓檢查員能夠隨時查看擰緊狀態(tài),遇到緊急情況也會報警并立刻停止工作,為許多需要多方位擰緊的場合提供了優(yōu)秀的擰緊方案。