在工業(yè)制造業(yè)中,工件的連接方式有很多,如鉚接、焊接、膠接、螺紋連接等。相對(duì)而言,采用螺紋連接優(yōu)勢(shì)更為明顯,如零部件標(biāo)準(zhǔn)化、裝配簡單、拆卸方便、效率高、成本低等。因此,螺紋連接是制造業(yè)應(yīng)用最廣泛的連接方式,這也間接促進(jìn)了擰緊裝配技術(shù)的進(jìn)步,伺服電批可謂應(yīng)勢(shì)而生。
伺服電批作為電動(dòng)螺絲刀的升級(jí),能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制的同時(shí),也能夠不斷提高螺絲刀的力矩控制精度及智能化程度,完美解決了普通電動(dòng)螺絲刀的缺陷。如今,伺服電批成為大部分生產(chǎn)型企業(yè)必備的工具之一。
擰緊作業(yè)是工業(yè)制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一,縱觀工業(yè)制造的發(fā)展,擰緊作業(yè)的工具從最早的形態(tài)的螺絲刀,經(jīng)過電氣時(shí)代和工業(yè)時(shí)代的高速發(fā)展時(shí)代,手動(dòng)的工具漸漸淡出人們的眼線,進(jìn)而電動(dòng)螺絲刀的崛起鋪平了重復(fù)工作的工業(yè)化、效率化的轉(zhuǎn)變之路。在現(xiàn)代機(jī)械裝配制造領(lǐng)域,由于絕大多數(shù)螺紋連接在裝配時(shí)都必須擰緊,這也使得擰緊成為制造業(yè)中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié),是組合各個(gè)零部件的主要方式,對(duì)產(chǎn)品與整個(gè)制造過程都產(chǎn)生著重大的影響。在全球智能化和自動(dòng)化需求不斷提升的時(shí)代,擰緊過程的自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化越來越備受各個(gè)行業(yè)和企業(yè)重視。這就要求擰緊企業(yè)時(shí)刻需要做好變革升級(jí)與產(chǎn)品推陳出新的準(zhǔn)備。
艾而特作為國內(nèi)資深的智能擰緊設(shè)備生產(chǎn)商和智能擰緊解決方案供應(yīng)商,始終緊跟時(shí)代發(fā)展的步伐,在結(jié)合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗(yàn)與微電機(jī)制作的優(yōu)勢(shì)上,突破目前生產(chǎn)裝配領(lǐng)域擰緊的技術(shù)壁壘,成功研發(fā)出的智能擰緊系統(tǒng)(伺服電批)。其采用高性能交流永磁同步伺服電機(jī)+高精度編碼器+減速機(jī)實(shí)現(xiàn)智能數(shù)字化驅(qū)控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強(qiáng)、使用壽命長??梢詫?shí)時(shí)監(jiān)控扭力+角度+時(shí)間,實(shí)現(xiàn)滑牙、漏打等異常情況出現(xiàn)時(shí)第一時(shí)間報(bào)警功能。完美解決擰緊數(shù)據(jù)本地存儲(chǔ),數(shù)據(jù)接口傳輸,可對(duì)接工廠MES,方便進(jìn)行質(zhì)量追溯,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制。
同時(shí)艾而特伺服電批支持多段速度設(shè)定,一顆螺絲從入牙、旋入、預(yù)擰緊、最終擰緊到扭矩保持,皆能精細(xì)化控制。而且扭力精度可達(dá)±3%,滿足絕大多數(shù)精密裝配的要求。在保證以上功能的前提下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品類型豐富,支持機(jī)載,支持手持。同時(shí)扭力范圍覆蓋廣,智能擰緊系統(tǒng)扭力范圍為0.01N.m-15N.m,大扭矩?cái)Q緊軸最高扭力可達(dá)143N.m。目前艾而特智能螺絲刀已被廣泛應(yīng)用于3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產(chǎn)品、運(yùn)動(dòng)控制、LED、液晶顯示屏等行業(yè)。
智能裝備產(chǎn)業(yè)是當(dāng)今中國最重要的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一。艾而特作為一家中國領(lǐng)先的智能擰緊工具及自動(dòng)化擰緊解決方案供應(yīng)商,自2000年成立以來,一直以“誠信、勤勉、創(chuàng)新”為企業(yè)經(jīng)營理念,持續(xù)聚焦于工業(yè)自動(dòng)化中智能螺絲刀、伺服擰緊軸、精密鎖附解決方案等精品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù);并通過鍥而不舍、點(diǎn)點(diǎn)滴滴的持續(xù)努力來成就家人,成就客戶,成就大業(yè)。不斷推動(dòng)中國制造向“中國智造”轉(zhuǎn)型、與眾多友商和供應(yīng)商一起實(shí)現(xiàn)共同成長。