伺服電批開啟工業(yè)擰緊數(shù)字化新時代

在工業(yè)制造和裝配過程中，鎖螺絲是任務(wù)工作量最多以及最繁瑣的一個工程，只是單單一個我們?nèi)粘Ｉ钪杏玫降氖謾C(jī)就需要上百個螺絲的進(jìn)行結(jié)構(gòu)擰緊。而在汽車等裝配中的螺絲更是上千個，并且最重要的是每一顆螺絲的角度、扭力等參數(shù)都不能出現(xiàn)失誤。如果用普通人工去實(shí)行，人工費(fèi)用沒有上限的同時也會增加產(chǎn)品失誤率的風(fēng)險。所以，在所有裝配場合中，擰緊設(shè)備是必備的設(shè)備之一。

受“工業(yè)4.0技術(shù)”、“人工智能網(wǎng)聯(lián)”、和“中國制造2025”等浪潮的影響，使得越來越多的制造業(yè)將發(fā)展的目標(biāo)轉(zhuǎn)移到工業(yè)數(shù)字化建設(shè)之上。在這個數(shù)字化的快速轉(zhuǎn)型期，眾多制造企業(yè)尤其當(dāng)代傳統(tǒng)制造業(yè)和工廠亟待重構(gòu)，“智能數(shù)字化能力”愈發(fā)成為眾多制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的重要助力。這也使得企業(yè)更愿意選用更加昂貴的智能電動工具而不是原有的傳統(tǒng)手工工具。

在工業(yè)數(shù)字化的趨勢與背景下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化能力也是目前多數(shù)企業(yè)更加看重的，如何實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的裝配參數(shù)的監(jiān)控與追溯，成為數(shù)字化擰緊的使命。當(dāng)前，全球進(jìn)入以數(shù)字化生產(chǎn)力為主要標(biāo)志的新發(fā)展階段，能不能適應(yīng)和引領(lǐng)數(shù)字化發(fā)展，成為決定產(chǎn)業(yè)興衰的關(guān)鍵。擰緊作業(yè)是工業(yè)制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一，對于螺絲、螺紋等關(guān)鍵零部件擰緊作業(yè)的質(zhì)量高低，直接影響到整個產(chǎn)品的質(zhì)量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業(yè)不出現(xiàn)漏擰、誤擰等情況，傳統(tǒng)的擰緊方式已經(jīng)很難滿足現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴(yán)重依賴擰緊工人熟練度的傳統(tǒng)工藝將會逐漸被擁有智能化決策系統(tǒng)的數(shù)字化智能擰緊方式所替代。

艾而特數(shù)字化伺服擰緊設(shè)備在結(jié)合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗(yàn)與微電機(jī)制作上的優(yōu)勢，研發(fā)出的智能螺絲擰緊系統(tǒng)，采用多摩川永磁同步電機(jī)與驅(qū)動器，在保證低成本的前提下，延長智能螺絲刀的使用壽命。其中手持式智能螺絲刀更是針對靈活裝配的全新解決方案。這套系統(tǒng)由手持式智能螺絲刀、驅(qū)動控制器、工具線纜等組成。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用高性能交流永磁同步伺服電機(jī)+高精度編碼器+減速機(jī)實(shí)現(xiàn)智能數(shù)字化驅(qū)控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強(qiáng)、使用壽命長；

2、實(shí)時監(jiān)控扭力+角度+時間，實(shí)現(xiàn)滑牙、漏打等異常情況出現(xiàn)時第一時間報警功能；

3、擰緊數(shù)據(jù)本地存儲，數(shù)據(jù)接口傳輸，可對接工廠MES，方便進(jìn)行質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制；

4、艾而特智能螺絲刀支持多段速度設(shè)定，一顆螺絲從入牙、旋入、預(yù)擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細(xì)化控制；

5、扭力精度可達(dá)±3%，滿足絕大多數(shù)精密裝配的要求；

6、產(chǎn)品類型豐富，支持機(jī)載，支持手持；

7、扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統(tǒng)扭力范圍為0.01N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達(dá)143N.m。

8、產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣，3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產(chǎn)品、運(yùn)動控制、LED、液晶顯示屏等行業(yè)皆可。