把握新趨勢(shì)，智能螺絲刀推動(dòng)擰緊作業(yè)智能化解決方案

縱觀當(dāng)前擰緊行業(yè)的現(xiàn)狀，一方面，傳統(tǒng)的電動(dòng)擰緊工具大部分是靠人工持續(xù)進(jìn)行裝配工作，不僅無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且裝配后還需要進(jìn)行人工檢查，影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率。另一方面，國(guó)內(nèi)電動(dòng)螺絲刀行業(yè)普遍存在科技含量不高、專業(yè)化程度低、發(fā)展水平較落后等問(wèn)題。電動(dòng)螺絲刀行業(yè)，屬于先進(jìn)裝備制造業(yè)，同時(shí)服務(wù)于先進(jìn)制造業(yè)，因此要進(jìn)一步加快產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)升級(jí)，不斷提高電動(dòng)螺絲刀的科技水平和產(chǎn)品質(zhì)量成為每個(gè)制造企業(yè)都要高度重視的一環(huán)。

在現(xiàn)代機(jī)械裝配制造領(lǐng)域，由于絕大多數(shù)螺紋連接在裝配時(shí)都必須擰緊，這也使得擰緊成為制造業(yè)中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，是組合各個(gè)零部件的主要方式，對(duì)產(chǎn)品與整個(gè)制造過(guò)程都產(chǎn)生著重大的影響。在全球智能化和自動(dòng)化需求不斷提升的時(shí)代，擰緊過(guò)程的自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化越來(lái)越備受各個(gè)行業(yè)和企業(yè)重視。這就要求擰緊企業(yè)時(shí)刻需要做好變革升級(jí)與產(chǎn)品推陳出新的準(zhǔn)備。

艾而特作為國(guó)內(nèi)資深的智能擰緊設(shè)備生產(chǎn)商和智能擰緊解決方案供應(yīng)商，始終緊跟時(shí)代發(fā)展的步伐，在結(jié)合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗(yàn)與微電機(jī)制作的優(yōu)勢(shì)上，突破目前生產(chǎn)裝配領(lǐng)域擰緊的技術(shù)壁壘，成功研發(fā)出的智能擰緊系統(tǒng)。輔助控制緊固組裝工序作業(yè)過(guò)程，記錄作業(yè)過(guò)程參數(shù)，智能提示錯(cuò)誤操作，防止螺栓漏緊、重復(fù)擰緊、力矩錯(cuò)誤，監(jiān)控、追溯關(guān)鍵控制點(diǎn)，開(kāi)啟工業(yè)擰緊數(shù)字化新篇章。解決了目前擰緊作業(yè)中扭力精度低、擰錯(cuò)判斷、漏擰報(bào)警、擰緊記錄追蹤等實(shí)際問(wèn)題。

艾而特智能擰緊系統(tǒng)優(yōu)化擰緊過(guò)程，提高生產(chǎn)效率減少浮鎖、滑牙、斜打等常見(jiàn)擰緊故障所帶來(lái)的返工情況，減少不必要的生產(chǎn)成本。智能擰緊系統(tǒng)自帶有多種擰緊錯(cuò)誤預(yù)警，配合高效擰緊方案，在提高生產(chǎn)力的同時(shí)也大幅度提高產(chǎn)品良品率。 其中采用高性能交流永磁同步伺服電機(jī)+高精度編碼器+減速機(jī)實(shí)現(xiàn)智能數(shù)字化驅(qū)控、小巧、無(wú)粉塵、低噪音、抗震能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)。可以實(shí)時(shí)監(jiān)控扭力+角度+時(shí)間，實(shí)現(xiàn)滑牙、漏打等異常情況出現(xiàn)時(shí)第一時(shí)間報(bào)警功能。完美解決擰緊數(shù)據(jù)本地存儲(chǔ)，數(shù)據(jù)接口傳輸，可對(duì)接工廠MES，方便進(jìn)行質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制。同時(shí)艾而特智能螺絲刀支持多段速度設(shè)定，一顆螺絲從入牙、旋入、預(yù)擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細(xì)化控制。而且扭力精度可達(dá)±5%，滿足絕大多數(shù)精密裝配的要求。在保證以上功能的前提下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品類型豐富，支持機(jī)載，支持手持。同時(shí)扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統(tǒng)扭力范圍為0.01N.m-15N.m，大扭矩?cái)Q緊軸最高扭力可達(dá)143N.m。目前艾而特智能螺絲刀已被廣泛應(yīng)用于3C、汽車(chē)電子、家電、5G、光通訊產(chǎn)品、運(yùn)動(dòng)控制、LED、液晶顯示屏等行業(yè)。